CIMENTACION

EXCAVACIONES

Después del trazo original se marcaran con cal los anchos que tendrá la zanja de la excavación, si no se tiene cal se marcaran los anchos con la punta del pico.

La profundidad de la excavación o zanja se debe consultar en el proyecto estructural del plano del terreno. Se debe excavar hasta encontrar terreno firme, la tierra y piedras que se saquen deberán ponerse donde no estorben o en un lugar cercano para usarlas como relleno.

Para llevar acabo una excavación a mano se toma en consideración que un hombre necesita, como mínimo, un ancho de sesenta centímetros para poder trabajar con comodidad y poder traspalear el producto de las excavaciones siempre y cuando la profundidad no exceda del metro y medio. Cuando aumenta la profundidad se incrementara el ancho de la excavación a razón de cincuenta centímetros a cada metro, siendo restringida la profundidad hasta tres metros en la cual se considera que una persona no puede sacar el producto de la excavación por traspaleo.

Al llevar acabo las excavaciones es necesario conocer, tomando en cuenta el abundamiento, el talud o ángulo de reposo del material a excavar y disponer la superficie necesaria para depositar el producto de la excavación, previniendo derrumbes que podrían ocasionar accidentes y perdidas de tiempo.

El abundamiento es el sobrevolumen que adquiere el material cuando es excavado. En material suelto tipo I y II (tierra), el abundamiento es de un 30% de sobrevolumen. En material suelto tipo III (rocas) es de un 40%.

Hay que tomar en cuenta el tipo de cimentación que se va a utilizar para determinar si se requiere de una sobre excavación. Para una cimentación corrida a base de concreto ciclópeo no es necesaria la sobre excavación; solo se excavara la profundidad de desplante y sección de la cimentación. Para una cimentación que requiera cimbra lateral (zapata) será necesario realizar esta sobre excavación para trabajar la cimbra del elemento

CIMENTACION

Existen varios tipos de cimentación. Dos de los que se usan más son: la losa de cimentación y la cimentación de mampostería (concreto ciclópeo). Si se eligiera la losa de cimentación se haría semejante a la loza de una azotea y de acuerdo al plano estructural; si se elige la cimentación de mampostería se usaran piedra bola asentada con mortero.

Conociendo el tipo de terreno y la casa que se quiere construir se empezaran los cimientos; estos son muy importantes pues una vez hechos no se pueden corregir.

Los cimientos de mampostería (concreto ciclópeo) se pueden hacer a los largo y bajo los muros; si es esta la cimentación que se elige, se preparara el mortero de la siguiente manera: a 5 botes de arena se le agregaran 2 botes de agua y un saco de mortero, mezclando todo. La piedra bola deberá estar mojada para que no absorba la humedad del mortero, también se debe humedecer el fondo de la zanja que se hizo para el cimiento sin formar charcos. Normalmente una cimentación corrida a base de concreto ciclopeo se compone de un 40% de piedra bola y un 60% de concreto.

En el cimiento se deberán dejar los huecos donde se colocaran las tuberías para el agua y el drenaje y el sitio donde se anclaran los castillos.

Encima de la cimentación se construye una solera o cadena de repartición (dala de desplante) cuya función principal es la de transmitir las cargas verticales y ayudar a la estructura a trabajar correctamente en casos de asentamientos.

Cada dala se hace con 4 varillas de 3/8” armadas con anillos de alambron de ¼” y alambre recocido calibre 18. También se venden armadas.

La dala se hará del ancho del muro según el material que se va a usar. También hay que cortar la varilla del largo que va a tener la dala, los anillos van separados uno del otro según lo que marque el plano estructural (generalmente a cada 60cm.) y se amarrara a la varilla con alambre recocido.

Se deberán dejar paradas la varillas que servirán para los castillos. La distancia entre un castillo y otro no deberá ser mayor de 3 metros.

Después de poner el fierro se hará la cimbra de madera. La cimbra es el molde que se hace para la dala, es de madera de pino de tercera y sirve para darle forma al concreto que se va a vaciar ahí.

CIMBRADO DE DALAS

La varilla debe quedar a la medida y que no se pegue a la cimbra para que el concreto trabaje de forma integral, para evitar este problema los estribos deben ser mas chicos.

El tamaño del anillo debe ser 3cm mas chico que el tamaño de la dala.

Nota: La madera que se usa para la cimbra deberá protegerse bañándola con aceite quemado o diesel, esto evitara que el concreto se pegue a la cimbra.

Hecha la cimbra se alineara con un hilo sobre el cimiento y se preparara el concreto f´c 150 (f´c significa la resistencia que tiene el concreto por centímetro cuadrado). Este concreto se utiliza para dalas o cadenas de desplante y se prepara de la siguiente manera: Se mezclan 5 botes de arena mas 6 botes de grava de 3/4, dos botes de agua y un saco de cemento. Se mezcla muy bien y se vacía en la cimbra. Es muy importante picar el concreto para que penetre entre las varillas y la cimbra. La altura del concreto se revisa con el nivel para que todas queden iguales. Terminado el vaciado se deja 24 horas antes de comenzar a levantar el muro.

RELLENO

El terreno deberá quedar completamente plano, para esto en ocasiones habrá necesidad de rellenar algunas áreas; esto se puede hacer con grava cementada o suelo-cemento.

El terreno se deberá humedecer sin formar charcos para apisonarlo bien.

Cuando hay necesidad de hacer rellenos y se requiere que estos estén consolidados, se ira haciendo por capas horizontales de 20 cm. de espesor, como máximo, y se irán apisonando perfectamente hasta que al rebotar el pisón se sienta que este no hace bajar la tierra.

Herramienta manual o de mano

Herramienta manual o de mano
Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metálico de acero, de madera o de goma, que se utiliza para ejecutar de manera más apropiada, sencilla y con el uso de menor energía, tareas constructivas o de reparación, que sólo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podrían hacer sin ellas.
Equipo básico de herramientas de un taller o de un profesional mecánico
Las herramientas básicas de un taller mecánico se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes:
• Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes:
Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijeras, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.
• Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes:
Alicate, tornillo de banco, sargento.
• Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas con otras: Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que existen:
Llave, destornillador, remachadora.
A continuación se hace una somera descripción de las herramientas citadas.
Alicate. También llamadas pinzas, son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo básico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de presión, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc.
Broca de usos múltiples. En cualquier tarea mecánica o de bricolaje, es necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el concurso de una máquina que impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamaño y material constituyente.
Cizalla. Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una máquima potente activada con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que una tijera normal, solamente que es más potente y segura en el corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar láminas de papel, y en talleres mecácnicos para cortar chapas metálicas que no sean muy gruesas o duras.
Compás. El compás aparte de otros conceptos es una herramienta que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y verificar diámetros de piezas tanto exteriores como interiores.
Cortafrío, buril y cincel. Son herramientas manuales diseñadas para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe que se da a estas herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea
Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño. Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx. Para apretar estos tipos de tornillos se utilizan un destornillador diferente para cada una de la forma que tenga la ranura de apriete, y así tenemos destornilladores de pala, philips, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay unos dispositivos eléctricos o neumáticos que permiten un apriete rápido de los tornillos, estos dispositivos tienen cabezales o cañas intercambiables, con lo que se pueden apretar cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes de precisión hay destornilladores dinamométricos, donde se regula el par de apriete
Lima. Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera.
Llave. Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves de diversas formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de boca fija, las de boca ajustable y las dinamométricas. Cuando se hace un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumáticas o eléctricas que son de mayor rapidez y comodidad.
Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de las más antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y existen muchos tipos y tamaños de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos existen martillos neumáticos y martilos hidraúlicos, que se utiliza en minería y en la construcción básicamente. Entre los martillos manuales cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de albañil, martillo de carrocero y martillo de bola de mecánico. Asimismo es importante la gama de martillos no férricos que existen, con bocas de nailon, plástico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se está ajustando.

EQUIPO LIGERO

EQUIPO LIGERO
Maquinarias –construcción La maquinaria de construcción juegan un papel fundamental cuando hablamos de la rama industrial, más precisamente cuando nos volcamos a la construcción de viviendas, un mercado que ha ido creciendo con el correr de los años. Las maquinarias de construcción suelen utilizarse no sólo, como lo indica su nombre, en la construcción, sino también son utilizadas en tareas similares como la pavimentación de calles, la reconstrucción de aceras, o para tareas internas en las diversas fábricas.
Hoy las maquinarias de construcción se han volcado a un nuevo fenómeno que se desarrolla en un contexto de crisis energética, más específicamente en las viviendas; por esto el auge de las casa bioclimáticas constituyen una importante apuesta por una arquitectura sostenible; aunque en este momento, las construcciones de este tipo no alcanzan el millar por país. Las maquinarias de construcción han ido mutando, mejor dicho perfeccionándose, y con los nuevos avances tecnológicos en el área de la arquitectura éstas no pueden quedar relegadas sólo a construir casa convencional. El uso de las maquinarias de construcción en la arquitectura bioclimática no es algo nuevo: las casa en cueva y gran parte de las construcciones convencionales se basan en los principios bioclimáticos. De todas formas, hoy en día se trata de una clase de vivienda poco difundida, aunque no existe ningún tipo de registro específico para cerciorarlo. Sólo en España se calcula que existen entre 500 y 1.000 edificios de este tipo, según datos del Centro de Investigaciones Energéticas Medioambientales y Tecnológicas (CIEMAT). Las maquinarias de construcción utilizadas en esta clase de edificación sólo nos garantizan la correcta construcción de la vivienda de esta índole, pero para el funcionamiento de la misma es necesario generar un sistema de calentamiento, otro de refresco y otro de ventilación.
La maquinaria de construcción adecuada, como lo mencionamos previamente, nos van a garantizar la correcta edificación de nuestra vivienda, pero existen ciertos factores que debemos considerar antes de edificarla.


TRACTORES.
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN. Son máquinas que convierten la energía de tracción .Su principal objeto es el jalar o empujar cargas, aunque a veces, pueden utilDOZERS. Los dozers se definen como tractores equipados con una hoja o cuchilla empujadora montada al frente de los mismos. Principalmente se subdividen en los 2 tipos siguientes: Buldócer: Tractor equipado con una hoja fija que forma un ángulo recto con el eje longitudinal del mismo, teniendo solo movimiento vertical. Su empleo es más eficiente y económico cuando se trata de transportar material producto de excavaciones y/o para rellenos sobre una línea recta. Anglodozer: Tractor equipado con una hoja explanadora que generalmente puede girarse hasta formar un ángulo de 60° aproximadamente con respecto al eje longitudinal del tractorizarse para otros fines. La cuchilla de anglodozer puede inclinarse, bajando una de sus esquinas con respecto al extremo opuesto. Su empleo es especialmente eficaz en trabajos a media ladera. El tractor equipado con arado o riper puede realizar las actividades principales del movimiento de tierra, excavar, acarrear y colocar en forma eficiente, dentro de determinadas condiciones. La capacidad de un tractor está en función de su potencia o de su peso. La potencia determina la fuerza disponible en el gancho o barra de tiro, estando afectada por la altura sobre el nivel del mar, la temperatura, la resistencia al rodamiento de la superficie donde se desplaza la máquina y por la pendiente.






CARGADORES.
Los cargadores son tractores equipados con un cucharón excavador montado sobre brazos articulados sujetos al tractor y que son accionados por medio de dispositivos hidráulicos. Estas máquinas están diseñadas especialmente para trabajos ligeros de excavación de materiales suaves o previamente aflojados.



EJEMPLO: DE EQUPO LIGERO EN LA CONTRUCCION.

MAQUINARIA PESADA

MAQUINARIA PESADA

Maquinaria de grandes proporciones geométricas comparado con vehículos livianos, tiene peso y volumen considerados, requiere de un operador según la maquina
Se utiliza en movimientos de la tierra de grandes obras de ingeniería civil y en obras de minería a cielo abierto. Ejemplo: grúas, excavadoras, tractor etc.
MAQUINARIA SEMI PESADA:
Son maquinarias de tamaño mediano utilizados generalmente en la construcción por ejemplo: camión volqueta, carros sisternas, o aguateros camión escalera el peso y el volumen de estas unidades es mediano.
EQUIPO LIVIANO.
Pueden ser maquinarias pequeñas equipos especializados como compresoras, bombas de agua, bombas de lodo, vibradoras, guinches cortadoras de acero, rompe pavimentos, montacargas etc.
VEHICULOS PESADOS:
ENTRE ESTOS VEHICULOS SE TIENE EL CAMION, DE ESTACAS O CAMION CON CARROCERIAS.
EXCAVADORAS DEFINICION:
Maquina auto propulsada sobre ruedas o cadenas con un súper estructura capas de efectuar una rotación de 360 grados, que escarba, carga, eleva y gira y descarga materiales por la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín, sin que el chasis ola estructura portante se desplacé.
En pocas palabras lo que yo entendí es que si la maquina descrita no es capaz de girar su súper estructura una vuelta completo no es considerada como excavadora.
ESQUEMA DE UNA EXCAVADORA:
PLUMA LA PARTE DE ARIBA DONDE SE FLEXIONA
CUCHARA LA PARTE DE ABAJO DON DE TIENE COMO FORMAS DE UÑAS
CABINA.
SISTEMA DE TRASLACION POR DON DE ESTAN LAS LLANTAS,PLANO DE SUSTENTACION EN DONDE YA VA CAMINANDO.

LA ESCAVADORA Y SUS APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION:
En excavación de zanjas
Excavación de zanjas de gran tamaño.
Excavación para estructuras.
Excavación de préstamos o excavación de materiales.
EXCAVADORAS O PALA CARGADORA CON RUEDAS:
Es una maquina con gran capacidad de carga y potencia idonea para labores de extracción y movimientos de tierras. Su diseño con ruedas hace acta e idónea para terrenos uniformes. La falta de dientes en la palanca cargadora nos indica en este caso que trabaja en zonas blandas con tierras ya movidas.
EXCAVADORA DE MORDAZAS:
Este tipo de excavadora tiene la particularidad de utilizar un accesorio que trabaja a peso propio, con mecanismos que permiten excavar en un material apilado, la cuchara tiene mordazas que se abren y se sierran.
Este tipo de equipos tienen muy poca aplicación en movimientos de tierras pero si se aplica en construcción de edificios ya que trasporta material suelto.

EXCAVADORA DE MINERIA:
Esta máquina está diseñada para atracción de áridos en excavaciones de minería en cielo abierto, aun también puede emplearse en grandes movimientos de tierras durante la construcción de grandes obras civiles.
RETRO EXCAVADORA:
Es una maquina en la cual la pluma baja y sube en cada operación ; la cuchara l unida a ella excava tirando hacia el carretón , decir hacia atrás en vez de empujar hacia delante , como lo hace la excavadora normal.
DRAGAS:
Son maquinas especiales diseñadas para realizar excavaciones acuáticas y extraer los deciduos de estas obras.
TRACTORES CON HOJAS DE EMPUJE:
Máquina para movimiento de tierra con una gran potencia y robutez en su estructura, diseñado especialmente para el trabajo de corte y al mismo tiempo empujado con la hoja.
TRAILLAS:
Consta, un principio de un bastidor o chasis que lleva una caja recipiente de trasporte y debe ser remolcada.
CARGADORES FRONTALES:
El cargador frontal es un equipo tractor montado de orugas o en ruedas, que tiene un cucharon de gran tamaño en su extremo frontal.
Acarreo y trasporte:
Estas maquinas están diseñadas para el acarreo del material y su respectiva descarga pose un tolva cuya capacidad puede ser alraz o colmada el peso a cargar en dichas tolvas está en función del tipo de material.
EQUIPOS DE COMPACTACION:
Es el proceso artificial que se sigue para lograr el aumento en la densidad de un suelo relleno, afín de obtener la mayor estabilidad de el
Este proceso se realiza mediante el empleo de equipos mecánicos o manuales y la adición del agua que fuera necesaria.

ROCAS NATURALES Y PIEDRAS ARTIFICIALES

ROCAS NATURALES Y PIEDRAS ARTIFICIALES
Se considera roca a todo material que forma parte de la litosfera, con independencia de sus estados físicos; es decir, pueden ser sólidas, líquidas y gaseosas. En una definición más práctica, las rocas son mezclas de minerales, aunque en ocasiones puedan estar constituidas por una sola especie mineral; su definición puede basarse en las siguientes propiedades:
• Son generalmente asociaciones de minerales, en las que cada uno de los cuales conserva las características de su especie.
• Carecen de estructura uniforme, conservando la que corresponde a cada uno de los minerales que las forman.
• No cristalizan en formas propias, aunque pueden estar formadas por conjuntos de minerales cristalizados.
Los minerales que constituyen las rocas se consideran: principales, necesarios para la definición básica de la roca, accesorios, que se unen a los principales, pero no son necesarios para su definición y secundarios, cuando sus porcentajes son muy reducidos.
Los más importantes son:
Alfiboles. Silicatos complejos de calcio, sodio, potasio, hierro, etc. Reciben también el nombre de hornablendas y su variedad más notable es el asbesto o amianto. Calcedonia. Forma derivada del cuarzo. Entre sus variedades figuran las ágatas, los ónices, los jaspes y el pedernal, que forma la piedra de sílex.. Cuarzo. Anhídrido silícico, con numerosas variedades, forma parte de múltiples rocas. Magnetita. Óxido ferroso férrico, con importantes propiedades magnéticas (piedra imán). Micas. Feldespatos alumínico potásicos. Moscovita o mica. Ortoclasas. Feldespatos que cristalizan en el sistema monoclínico. Son silicatos de aluminio y potasio y constituyen la base esencial del granito, el gneis, la sienita, los pórfidos. Pirita. Bisulfuro ferroso, aparece en dioritas, gabros, diabasas, arcillas, pizarras arcillosas. Turmalina. Silicato muy complejo. Las férricas son negras; las demás pueden ser pardas, azules, verdes, rojas o incoloras. Aparece frecuentemente en el granito; también en pizarras arcillosas, gneis, calizas y dolomías. Zircón. Silicato de zirconio. Aparece en granitos, sienitas, pórfidos.
ROCAS ERUPTIVAS O ÍGNEAS
Las rocas eruptivas son masas fluidas formadas en el seno del globo terráqueo que se han solidificado. Cuando se solidifican en el interior, se llaman intrusivas o plutónicas, y si se solidifican totalmente en el exterior, forman las rocas efusivas o volcánicas.
Intrusivas o plutónicas.
Granitos. Rocas constituidas principalmente por cuarzo y feldespato. Como elementos accesorios aparecen el apatito, la magnetita y el topacio. El granito puede presentarse con fuerte estructura granular, de granos grandes o medios (macrogranitos), menudos o finos (microgranitos) o prácticamente imperceptibles (criptogranitos). La calidad de la roca depende del tamaño del grano; los microgranitos son los mejores.
Entre sus defectos figuran los gabarros y las diaclasas. Los primeros son manchas oscuras producidas por la acumulación de biotitas y anfiboles. Las diaclasas son líneas de fisura a lo largo de las cuales puede producirse la ruptura de la roca al ser golpeada. El granito se altera fácilmente con la humedad, debido a la acción del anhídrido carbónico de la atmósfera que ataca al feldespato y a la mica provocando su disgregación. A este hecho se lo conoce con el nombre de caolinización. Sin embargo es una roca de gran duración y muy resistente, cuyas buenas cualidades se mejoran con el pulido. Las aplicaciones de granito son muy numerosas, empleándose para sillerías y mampostería, pavimentos con losas y adoquines, chapados o plaqueados de fachadas e interiores decorativos, bordillos y molduras, encimeras, pilas, etc.
Las sienitas. Son rocas parecidas al granito del que difieren fundamentalmente por la falta de cuarzo; están compuestas por ortosa, plagioclasa, hornablenda y biotita. Su coloración es rojiza, rosa o violácea y a veces gris o verdosa. Las dioritas. Por su excelente pulimento se emplean en ornamentación y escultura; y por su dureza en pavimentación y como balasto. Los gabros. Son rocas compuestas esencialmente de plagioclasas y dialoga, con apatito, magnetita y olivino. Son muy duros, de grano grueso y un color verde oscuro, con manchas verdes más claras y blancas. Admite buen pulimento, utilizándose en construcción, decoración y pavimentación. Las peridotitos. Son rocas sin feldespatos que contienen olivino, piroxeno y anfibol, muy duras y de color oscuro. Se utilizan para trabajos de ornamentación, en columnas, vasos, jarrones, candelabros, etc,..
Rocas filoneanas
Se forman a partir de materiales profundos de la corteza terrestre.
Los pórfidos filoneanos, se producen al originarse filones o diques, es decir, masas magmáticas aisladas que se elevan verticalmente cortando los estratos o se introducen paralelamente a los mismos; los magmas arrastran otros materiales y los envuelven por lo que se aprecia la presencia de grandes cristales (fenocristales).
Rocas volcánicas o efusivas
Las erupciones volcánicas se producen a partir de los magmas internos del globo terráqueo, en los tres estados: sólido, líquido y gaseoso. Los gases son expulsados a la atmósfera, mientras los líquidos, formados por materiales en estado de fusión se deslizan con mayor o menor violencia por las laderas del volcán en forma de lavas que, se solidifican posteriormente. Los productos sólidos están formados por cenizas, lapilli, bloques ya formados en la chimenea del volcán, bombas volcánicas, arenas y fangos. Estas son las llamadas rocas volcánicas o efusivas.
Los basaltos. Son de color oscuro o negro, compactos y duros.
La diabasa. Es muy dura y compacta, de grano grueso, mediato o fino. Se utiliza para ornamentación, pavimentación y como grava. Puede considerarse como el antecedente volcánico de los gabros.
La pumita o piedra pómez. Vidrio volcánico de estructura esponjosa que flota en el agua debido a su escasa densidad. Blanquecina o verdosa, gris o amarillenta, se utiliza para fabricar ladrillo y hormigones ligeros y aislantes térmicos; por su poder abrasivo se emplea para limpiar y pulir. Sus yacimientos principales están en Almería, Teruel, Cataluña y Canarias.
ROCAS SEDIMENTARIAS.
Las rocas y compuestos detríticos, están formados por elementos sueltos o enlazados que pueden ser desde pulverulentas hasta grandes bloques aislados o formando amontonamientos. La consideración del tamaño de las partículas constitutivas de las rocas sedimentarias detríticas resulta esencial para la construcción, sobre todo en la fabricación de hormigones.
Las ruditas o conglomerados. Se forman por fragmentos de rocas duras enlazados por un cemento natural Se denominan brechas, cuando presentan aristas vivas; y pudingas, cuando los fragmentos son de aristas redondeadas.

La arcilla

La arcilla
Está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 • 2SiO2 • H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos.
Clasificación
Las arcillas pueden clasificarse de acuerdo al proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se encuentran. Se puede reconocer:
• Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla primaria conocida.
Granulometría
Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arcillas ocupan el siguiente lugar:
Granulometría

Partícula
Tamaño

Arcillas < 0,002 mm Limos 0,002-0,06 mm Arenas 0,06-2 mm Gravas 2 mm-6 cm Cantos rodados 6-25 cm Bloques >25 cm
No obstante lo anterior, la clasificación USCS que es utilizada habitualmente en ingeniería usa los límites de tamaños máximos de 4,75 mm para las arenas y de 0,075 mm para las arcillas y limos.
Historia del uso de la arcilla
La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla puede ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se somete a altas temperaturas acaecen reacciones químicas que, entre otros cambios, causan que la arcilla se convierta en un material permanentemente rígido, denominado cerámica.
Por estas propiedades la arcilla es utilizada para hacer objetos de alfarería, de uso cotidiano o decorativo. Los diferentes tipos de arcilla, cuando se mezclan con diferentes minerales y en diversas condiciones, son utilizadas para producir loza, gres y porcelana. Dependiendo del contenido mineral de la tierra, la arcilla, puede aparecer en varios colores, desde un pálido gris a un oscuro rojo anaranjado. Un horno diseñado específicamente para cocer arcilla es llamado horno de alfarero.
La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en tiempos prehistóricos, y los recipientes más antiguos descubiertos son las vasijas elaboradas con arcilla. También se utilizó, desde la prehistoria, para construir edificaciones de tapial, adobe y posteriormente ladrillo; elemento de construcción cuyo uso aún perdura. La arcilla fue utilizada en la antigüedad también como soporte de escritura. Miles de años antes de Cristo, por cuenta de los sumerios en la región mesopotámica, la escritura cuneiforme fue inscrita en tablillas de arcilla.
Las arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios más baratos de producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada profusamente, aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e incluso sarcófagos o instrumentos musicales, tales como la ocarina, fueron modelados con arcilla. La arcilla también se utiliza en muchos procesos industriales, tales como la producción de cemento, elaboración de papel, y obtención de sustancias de filtrado.
Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos arcillosos que han permanecido con la misma orientación, y compararlos con otros periodos históricos.
Arcilla de bola
Se denomina arcilla de bola a una arcilla con mucha plasticidad y poco calcio que se extraía manualmente, a finales del siglo XIX, de los campos del sur de Inglaterra. Su nombre procede de las bolas que hacían los mineros para facilitar su extracción.

Metales y Aleaciones.

Metales y aleaciones.
Son materiales de origen mineral que están compuestos por uno o más elementos metálicos, pudiendo contener elementos no metálicos en pequeñas proporciones. Si 1 está formado por un solo elemento químico se trata de un material metálico puro. si está formado por más de un elemento químico se trata de una aleación. Metales puros. rara vez pueden obtenerse directamente de la natura¬leza. para aislarlos a partir de los minerales que los contie¬ nen, se necesitan procesos de transformación complejos. Propiedades: • Tienen una gran dureza. • Se pueden trabajar mediante procesos de fundición. • Son buenos conductores del calor y de la electricidad. • Su resistencia mecánica permite utilizarlos en aplicaciones estructura¬ les sometidas a grandes esfuerzos.• Se pueden reciclar con facilidad. destacan el cobre, el hierro, e aluminio, el oro y la plata. Aleaciones. Una aleación es una combinación de varios metales, en la que también pue¬ den participar pequeñas cantidades de algunos elementos no metálicos. Se elaboran para mejorar las propiedades de los componentes originales. se suelen clasificar en: •aleaciones ferreas. La principal es el acero, obtenido al añadir al hierro un porcentaje de carbono siempre inferior al 2 %. Casi el 90 % de los aceros usados en industria son aceros al carbono. Los más resistentes se utilizan para la fabricación de piezas sometidas a esfuerzos constantes. En los aceros aleados inteNienen otros elementos como el acero inoxidable, que incorpora cromo. •aleaciones no ferreas. destacan las del cobre y la del aluminio. • Bronce: Es una aleación de cobre con estaño, con una proporción de e ste último inferior al 20 %. se utiliza para elemen¬ tos decorativos, esculturas y fabricación de elementos. • Latón: Se forma con cobre y zinc, mezcla que confiere a la aleación mayor dureza y ductilidad que el cobre puro y es muy dúctil en frio. •duraluminio: se incluyen las aleaciones de aluminio con otros metales, lo que ayuda a que se corrija la falta de dureza y de resistencia del aluminio.

CRISTALES

CRISTAL TEMPLADO

El templado térmico es el proceso por el cual se realiza en el vidrio un acomodo molecular tal que le permite al vidrio una mayor flexibilidad que aumenta la resistencia al impacto y a las presiones. Además de permitir una fractura pequeña la cual evita cortadas profundas en caso de rotura
El Cristal templado Divimex es producido a partir de un cristal recocido, y sometido a un calentamiento uniforme hasta llegar a una temperatura de aproximadamente 640° C y posteriormente enfriado de manera uniforme con una presión inversamente proporcional a su espesor, para así lograr un enfriamiento acelerado logrando con esto un sistema de fuerzas en el cristal tanto de compresión en el exterior como de tensión en el interior. Teniendo el sistema de compresión exterior un máximo de 20 % del espesor del cristal en cada una de sus caras.

La calidad
El cristal templado Divimex cumple con las normas de calidad mundial como la ANZI-Z97.I, NOM-P-10, NOM-P-5-1985 , DOT, Etc.
Durante los procesos de fabricación se verifica la calidad del vidrio, las dimensiones y los procesos que se le hacen a cada cristal antes de ser templado, Una vez en el horno por medio de un sistema de monitoreo por piromento, se verifica que la temperatura del cristal sea idónea para lograr una calidad óptica excelente, así como obtener un nivel de seguridad en resistencia y fractura optima.
Por medio de un control estadístico de proceso se verifican los ciclos de producción, y se puede corregir cualquier desviación de los parámetros de calidad.
Caracteristicas
Durante los procesos de fabricación se verifica la calidad del vidrio, las dimensiones y los procesos que se le hacen a cada cristal antes de ser templado, Una vez en el horno por medio de un sistema de monitoreo por piromento, se verifica que la temperatura del cristal sea idónea para lograr una calidad óptica excelente, así como obtener un nivel de seguridad en resistencia y fractura optima.
Por medio de un control estadístico de proceso se verifican los ciclos de producción, y se puede corregir cualquier desviación de los parámetros de calidad.

El vidrio templado actualmente es usado en forma muy amplia en el área AUTOMOTRIZ en ventanas laterales, domos y quemacocos, así como ventanas traseras y medallones.
INDUSTRIAL en refrigeración, hornos, consolas, parrillas, tostadores, lamparas, estantería, etc
ARQUITECTONICO en puertas y accesos, puertas de baño, decoración, domos, edificios mayores, áreas de mucho transito, entre otras.

MADERA

Introducción

El uso de la madera en la construcción, se remonta a la época de la conquista, siendo a partir de principios del presente siglo que su uso empieza a declinar principalmente en los grandes centros urbanos. La adopción de tecnologías modernas, motivó el desarrollo de nuevos sistemas industrializados, teniendo como resultado el desplazamiento de los componentes realizados con madera, que por producirse a través de medios artesanales no podían competir con aquellos sistemas de carácter industrial.

El objetivos
Es que todo aquel que lo lea, tenga las herramientas necesarias para saber y utilizar adecuadamente la madera en la construcción, desde los trabajos preliminares que se tienen que llevar a cabo con respecto al terreno, sin descuidar el uso que la madera debe tener de manera adecuada para ser utilizada como cimiento, además de los muros perimetrales y los usos que ésta pueda tener como elemento estructural en entrepisos y techumbres.
En esta investigación, encontrarán una serie de recomendaciones para utilizar adecuadamente a la madera como un componente estructural, al igual que como un elemento decorativo.

La madera

La madera es porosa, combustible, higroscópica y deformable por los cambios de humedad ambiental, sufre alteraciones químicas por efectos del sol, y es atacable por mohos, insectos y otros seres vivos. Es un material delicado, aunque hoy en día existen tratamientos muy eficaces para paliar las desventajas nombradas anteriormente.

Clasificación de los árboles
Podemos clasificar a los árboles en dos tipos:
Árboles caducifolios: son los árboles en los que las hojas se caen en el otoño o invierno y vuelven a salir en la primavera. Los más característicos son: el roble, el almendro, el manzano y bastantes árboles frutales.
Árboles perennifolios: son por el contrario los que se caracterizan por mantener la hoja todo el año, es decir, que no se les caen las hojas. Los más característicos son: el pino, el ciprés, el abeto, el tejo... Estos árboles suelen proporcionar una madera más blanda que la de los caducifolios.

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo si se encuentran a la intemperie que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que tardan décadas, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles o vigas o viviendas unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir muebles. También son muy empleadas para todo producto en el cual las maderas de calidad son necesarias.

Maderas blandas: el término madera blanda es una denominación genérica que sirve para englobar a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, procedentes de especies de hoja caduca con un periodo de crecimiento mucho más largo, es su ligereza y su precio, mucho menor. Este tipo de madera no tiene una vida tan larga como las duras, pero puede ser empleada para trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de insectos y hongos,

de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación de las maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla o barnizarla. Por ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales contra plagas de insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores.

Variedad de formas comerciales:
- Chapas y láminas: Formadas por planchas rectangulares de poco espesor.
- Listones y tableros: son prismas rectos, de sección cuadrado o rectangular, y gran longitud.
- Redondos: Que son cilindros de maderas generalmente muy largos.
- Tableros anglomerados: Se forman a partir de residuos de madera que se prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy fina (de 2 o 3mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de plástico.

Comercialmente la madera amplía de dimensiones. Por tradición es costumbre dar las medidas en unidades inglesas: pulgadas para anchos y espesores, pies para longitudes. Todavía es usual estimar las columnas en pies-tablón* aunque existe una tendencia a usar el metro cúbico como unidad. Las dimensiones utilizadas para identificar las piezas de madera son nominales y suelen corresponder a las dimensiones de la pieza en estado verde El pie-tablón  es el volumen de un prisma de 12´´ X 12´´ X 1´´ equivale aproximadamente a 0.00236 m3. Comercialmente los volúmenes de madera suelen determinarse en base a las dimensiones nominales.